Таблица 2 Основные механические свойства металла труб (минимальные значения), применяемых для тепловых сетей и патрубков сильфонных компенсаторов.
Трубы для тепловых сетей
|
Условный проход Ду, мм |
ГОСТ, ТУ на трубы, хар-ка |
Марка стали |
ГОСТ, ТУ на сталь |
Предельные параметры |
Необходимость дополнительных испытаний |
|
|
t, °C |
P, МПа |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
15 — 400 |
ГОСТ 10705-80 (группа В) электросварные, прямо-шовные термически обработан. |
Ст3сп5 |
ГОСТ 380 |
300 |
1,6 |
Испытания на загиб сварного шва |
|
10 |
ГОСТ 1050 |
|||||
|
20 |
ГОСТ 1050 |
|||||
|
15 — 400 |
ТУ 14-3-190 бесшовные горячедеформированные |
10 |
ГОСТ 1050 |
425 |
6,4 |
|
|
20 |
ГОСТ 1050 |
|||||
|
15 — 400 |
ТУ 14-3-1128 бесшовные горячедеформированные |
09Г2С |
ГОСТ 1928 |
425 |
5 |
Испытания на загиб |
|
15 — 100 |
ГОСТ 8733 (группа В) бесшовные термически обработан. |
10 |
ГОСТ 1050 |
300 |
1,6 |
Испытания на загиб, пред. текучесть |
|
20 |
ГОСТ 1050 |
|||||
|
15 — 125 |
ГОСТ 3262-75 прямошовн. водопровод, оцинкован, (для горячего водоснабжения) |
10 |
60 |
1 |
||
|
20 |
||||||
|
500 |
ГОСТ 20295 электросварные, прямошовн., термообработанные тип 3 |
17ГС |
ГОСТ 19281 |
350 |
2,5 |
Испытания сварного шва: |
|
700 |
17Г1С |
ГОСТ 19281 |
— на загиб, | |||
|
800 |
20 |
ГОСТ 1050 |
— на ударную вязкость | |||
|
500 |
ТУ 14-3-620 электросварные, прямошовные |
17ГС |
ТУ 14-1-1921 |
300 |
1,6 |
100 % контроль заводских сварных швов, Испытания сварного шва на загиб |
|
700 |
17Г1С |
ТУ 14-1-1921 |
||||
|
800 |
17Г1С-У |
ТУ 14-1-1950 |
||||
|
1000 |
||||||
|
1200 |
||||||
|
1000 |
ТУ 14-3-1138 электросварные, прямошовные |
17Г1С-У |
ТУ 14-1-1950 |
425 |
2,5 |
|
|
1200 |
||||||
|
1000 |
ТУ 14-3-1424 электросварные, прямошовные |
17Г1С-У |
ТУ 14-1-1950 |
350 |
2,5 |
|
|
500 — 1400 |
ТУ 14-3-808 |
20 |
ТУ 14-1-2471 |
350 |
2,5 |
|
| ТУ 14-3-954 |
Вст3сп5 |
ТУ 14-1-4636 |
300 |
2,5 |
||
| электросварные, спиральношовные |
17Г1С 17Г1С-У |
ТУ 14-1-4248 |
350 |
2,5 |
||
Таблица 2
Основные механические свойства металла труб (минимальные значения), применяемых для тепловых сетей и патрубков сильфонных компенсаторов.
|
Марка стали |
Относительное удлинение % |
Ударная вязкость (KCU) кгс.м/см2 |
Угол загиба сварного шва трубы |
Проверка заводских сварных швов неразруш. методом |
Временное сопротивление σв, МПа |
Предел текучести σ0,2, МПа |
||
|
-20 |
-40 |
-60 |
||||||
| Углеродистые |
20 |
3 |
3* |
— |
100° |
100 % |
372 |
225 |
| Вст3сп5 | ||||||||
| 10 | ||||||||
| 20 | ||||||||
| Низколегированные | ||||||||
| 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ |
20 |
— |
4 |
— |
80° |
100 % |
500 |
350 |
| 09Г2С |
20 |
— |
— |
3 |
80° |
100 % |
500 |
350 |
Примечание: * — При применении углеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления от -21 °С до -30 °С ударная вязкость проверяется при температуре -40 °С.
Таблица 3
Минимальные толщины стенок стальных труб из стали марок ВСт3Сп6, Ст10, Ст20 при бесканальной прокладке тепловых сетей
|
Условный проход, Ду, мм |
Наружный диаметр. Дн, мм |
Минимальная толщина стенки, S, мм |
Расчетные параметры теплоносителя |
Примечания |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
50 |
57 |
3,0 |
При применении | |
|
65 |
76 |
3,0 |
других марок сталей, | |
|
80 |
89 |
3,5 |
других параметров | |
|
100 |
108 |
4,0 |
теплоносителя и | |
|
125 |
133 |
4,0 |
способах прокладки | |
|
150 |
159 |
4,5 |
Р £ 1,6 МПа |
тепловых сетей |
|
200 |
219 |
6,0 |
t £ 150 °C |
толщину стенки труб |
|
250 |
273 |
6,0 |
следует определять | |
|
300 |
325 |
7,0 |
расчетом. | |
|
350 |
377 |
7,0 |
||
|
400 |
426 |
7,0 |
||
|
500 |
530 |
7,0 |
||
|
600 |
630 |
8,0 |
||
|
700 |
720 |
8,0 |
||
|
800 |
820 |
9,0 |
||
|
900 |
920 |
10,0 |
||
|
1000 |
1020 |
11,0 |
Таблица 4
Предельный минусовой допуск по толщине стенки трубы в зависимости от толщины стенки (S) трубы
|
Толщина стенки трубы S, мм |
Предельное минусовое отклонение (допуск), мм |
|
до 2,2 |
-0,2 |
|
от 2,2 до 2,5 |
-0,21 |
|
от 2,5 до 3,0 |
-0,25 |
|
от 3,0 до 3,5 |
-0,29 |
|
от 3,5 до 3,9 |
-0,31 |
|
от 3,9 до 5,5 |
-0,50 |
|
от 5,5 до 7,5 |
-0,60 |
|
более 7,5 |
-0,8 |
Таблица 5
Предельные отклонения по наружному диаметру труб (Дн). Овальность труб
|
Дн, мм |
Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб |
Обоснование |
|
57 — 159 |
0,8 % от Дн |
ГОСТ 10704-91 |
|
219 — 426 |
0,75 % от Дн |
ГОСТ 10704-91 |
|
530 — 880 |
2 мм |
ГОСТ 20295-85 |
|
920 |
2 мм |
ТУ 14-3-808-78 |
|
1000 |
2 мм |
ТУ 14-3-1138-82 |
|
ТУ 14-3-620-77 |
Овальность труб Дн 57 — 426 мм не должна быть более предельных отклонений по наружному диаметру труб.
Для труб Дн 530 мм и более овальность не должна превышать 1 % от Дн.
